Ci sono diversi punti da tenere in considerazione per adottare le misure di sicurezza minime ed indispensabili  all’interno dei sistemi di stoccaggio, per evitare qualsiasi rischio di incidenti ad ogni operatore che  vi operi all’interno.

Avere una checklist di tutti gli aspetti da rispettare è fondamentale per garantire il corretto svolgimento delle attività di magazzino e la gestione della logistica aziendale, determinando la protezione e la sicurezza del personale.

E’ necessaria una periodica ed attenta formazione del personale che opera all’intento dei magazzini riguardo ai rischi possibili e alla loro prevenzione, ad esempio:

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Caduta di materiale dall’alto a seguito di movimentazione meccanica o stoccaggi scorretti delle merci o caduta di materiali da spazi rialzi aperti;
• Scivolamenti e cadute a terra;
• Urti, impatti durante azioni di carico e scarico;
• Movimentazione manuale dei carichi con il rischi di possibili cadute, ferite, ect.;
• Manovre errate dei carrelli elevatori;
• Rischi ambientali: rumore elevato, scarsa illuminazione, rischio chimico o biologico.

Una corretta informazioni degli operatori riguardante tutti i rischi deve anche comprendere:

• Utilizzo dei DPI (Dispositivi di Sicurezza Individuali), come scarpe antinfortunistiche di protezione, abbigliamento adeguato, ect.;
• Corretto utilizzo di macchinari ed attrezzature, fornendo le informazioni relative ai dispositivi di sicurezza necessari;
• Logistica di magazzino ed adeguato allestimento;
• Manutenzione di sicurezza, con attenzione anche alle operazioni di pulitura di attrezzature, macchinari, spazi lavorativi.

Tutti gli spazi aziendali adibiti alla produzione o al commercio, sono dotati di magazzini, attrezzati ad esempio con scaffalature, leggere o pesanti, sistemi automatizzati e dinamici, soppalchi multipiano, per permettere una logistica idonea e proporzionata alle esigenze di stoccaggio delle merci.

Questo comporta che tutte queste attrezzature siano progettate, costruite e montate all’interno degli spazi nella massima sicurezza, anche considerando il rischio sismico del nostro paese, seppur minimo.

Un magazzino sicuro e ben progettato deve tener conto di:

• Distribuzione dei livelli in altezza, calcolo dei pesi da supportare, disposizione della merce (modalità automatica o manuale) agevolandone le operazioni di carico e scarico negli adeguati spazi;
• Prevedere criticità tecniche, protezioni aggiuntive (es. barriere, rettile) per garantire la sicurezza del personale che opera all’interno;
• Adottare materie prime di alta qualità che garantiscono un’ottima resistenza nel tempo delle strutture

Per rispettare le normative vigenti sulla sicurezza, è utile istituire un Responsabile della Sicurezza che controlli tutti gli aspetti fondamentali da rispettare, es:

• Corretta adozione dei DPI da parte del personale;
• Controllo delle protezioni generali adeguate in tutti gli spazi, attrezzature comprese;
• Utilizzo delle attrezzature e dei macchinari corretto da parte degli operatori: stato delle stesse e supervisione del loro utilizzo;
• Controllo dello stato generale delle scaffalature e altre strutture, sostituendo eventuali parti danneggiate, compromesse o i cattivo stato;
• Rispetto dei limiti di carico sulle strutture;
• Controllo della pavimentazione: valutazione di cedimenti, crepe o danni simili.

Da sempre Luoni Sistem è attenta alla progettazione nei minimi dettagli degli spazi, garantendo il rispetto di tutte le normative vigenti nella pianificazione delle varie aree logistiche, con la massima qualità dei materiali utilizzati per la produzione di ogni singolo elemento che compone le su strutture.

L’ascolto del Cliente, capirne le esigenze e dare il supporto e la soluzione idonea per la gestione degli spazi e le merci da collocare, è il primo passo per creare ambienti in totale sicurezza.